Instalação e Manutenção de Válvulas de Controle Pneumático - Válvula COVNA

Visão geral
1.1 Conteúdo principal: Este manual de manutenção especifica as precauções de segurança, requisitos técnicos e etapas de implementação que devem ser levadas em conta durante a manutenção diária, solução de problemas e substituição da válvula pneumática de controle usada online. Outros tipos de válvulas de controle também podem consultar este guia para uso.

1.2 Componentes básicos: As válvulas de controle pneumática consistem em duas partes: o atuador do diafragma pneumático e os componentes do corpo da válvula. O atuador é composto por tampas superiores e inferiores do diafragma, diafragmas corrugados, bandejas, suportes, hastes de empurrar, molas e partes reguladoras. A seção do corpo da válvula consiste em um corpo de válvula, núcleo da válvula, assento da válvula, haste da válvula, flange, etc.

1.3 Princípio de funcionamento da válvula de controle pneumática: Quando a pressão do sinal é introduzida na câmara do diafragma, ela gera impulso no diafragma corrugado, fazendo com que a haste de empurrar se mova e comprima a mola até que o movimento da haste de empurrar seja equilibrado com a força reativa da mola, que é o curso do atuador pneumático. O modo de funcionamento do atuador pneumático do diafragma pode ser dividido em ação positiva e ação reversa. Ação positiva: quando a pressão do sinal é alta, a haste de empurrar desce. Ação reversa: quando a pressão do sinal é alta, a haste de empurrar se move para cima.

1.4 Classificação das válvulas de controle: De acordo com a forma estrutural, a válvula de controle pode ser classificada em: válvula de assento único reto, válvula de assento duplo reto, válvula angular, válvula de três vias, válvula de diafragma, válvula borboleta.

1.5 Escopo aplicável: Este manual de manutenção é aplicável a todo o pessoal de instrumentos na oficina elétrica e de instrumentação.



Objetivos de Manutenção
O objetivo dessa manutenção é garantir que a válvula reguladora possa ser usada corretamente, sem vazamentos internos ou travamentos, com uma ação de comutação flexível e suave, e sem vazamento em todos os pontos de conexão. Isso garante que a válvula reguladora possa regular e controlar efetivamente o meio no oleoduto e equipamentos em várias posições, desempenhando um papel na estabilização da produção.

Trabalho Preparatório antes da Manutenção
Alocação de Pessoal:
a) Gerente de Manutenção: Com base nos fenômenos de falha dos componentes do instrumento, determina os projetos de manutenção, é responsável pela qualidade do trabalho de manutenção, confirma se a qualidade das peças de reposição a serem substituídas é qualificada, se o posicionador de válvula substituído e outros componentes são aplicáveis à posição reguladora, e garante que a válvula está em boas condições após manutenção ou substituição, Garantindo a qualidade e a quantidade do trabalho de manutenção.

b) Oficial de Segurança: Responsável pela supervisão da segurança durante a manutenção, garantindo a completude das medidas de segurança, disponibilidade de equipamentos de proteção, conformidade com as normas de segurança e lembrando o gerente de manutenção dos pontos a ser observado durante a manutenção. Garanta que medidas de segurança estejam em prática para garantir a conclusão segura e tranquila dos trabalhos de manutenção.

Horário de Trabalho:
Ferramentas de manutenção: Duas chaves inglesas ajustáveis de 12 polegadas, alicates, chaves de fenda, fita adesiva, lixa fina, gerador de sinal.
Peças de Manutenção Sobressalentes: Válvula reguladora, posicionador de válvula, diafragma, mola e acessórios relacionados.
Documentos e Certificações: Um formulário de notificação de manutenção, um livro de tarefas de manutenção, um formulário de transferência de processos (de acordo com situações específicas reais) e uma permissão de trabalho em alta altitude são necessários ao trabalhar em altura.


Requisitos durante a manutenção
(1) Primeiramente, garantir que as peças sobressalentes necessárias para manutenção estejam disponíveis e estejam em conformidade com as especificações, modelos, materiais, pressões nominais e modos de operação da válvula ajustada e seus componentes que precisam ser substituídos ou reparados.

(2) Preparar ferramentas apropriadas, intactas e completas para uso.

(3) Garantir que todos os certificados e permissões relevantes sejam obtidos e que a construção só possa começar após a aprovação dos despachantes, operadores e pessoal relevante.

(4) Antes de desmontar ou reparar os componentes da válvula, confirme que o tratamento do processo é qualificado e que o operador tenha supervisão no local.

(5) Ao reparar o posicionador da válvula e outros componentes, peça ao operador para fechar a válvula firmemente antes e depois da válvula, e espere que o operador estabilize o ajuste do processo com a válvula de bypass. Obtenha o consentimento do operador e confirme que o processo é qualificado junto com o operador. As ações do interruptor de válvula não afetam a produção, e o corpo da válvula não possui meio ou pressão residual antes que a manutenção e o ajuste possam ser realizados.

(6) Ao desmontar e substituir a válvula reguladora, use equipamentos de proteção de segurança, como máscaras de gás e luvas de proteção. Primeiro, remova os parafusos de conexão diagonais, afrouxe lentamente a flange entre o corpo da válvula reguladora e a flange de conexão do duto e confirme que não há pressão média na válvula reguladora antes de desmontar.

(7) Ao instalar a válvula reguladora, certifique-se de que a seta no corpo da válvula seja consistente com a direção de fluxo do meio. Ao substituir uma válvula reguladora de pequeno diâmetro por uma conexão rosqueada, use um conector removível e móvel. Fixe firmemente a válvula reguladora.

(8) O método de calibração do posicionador de válvula comum é o seguinte:
(1) Conectar o ar diretamente à câmara de membrana do atuador através da válvula redutora de pressão do filtro de ar reservada separadamente, e ajustar a pressão do ar para fazer a haste de empurrar do atuador se mover para a posição central do curso completo.

(2) Quando a haste de empurrar para na posição central do curso completo, ajuste o posicionador para tornar a alavanca de realimentação e o posicionador perpendiculares.

(3) Conecte a fonte de gás à porta de entrada do filtro redutor de pressão do posicionador e conecte a porta de saída do posicionador à câmara de membrana.

(4) Entrada o sinal de 4MA, gire o parafuso de ajuste zero para que o atuador ligue exatamente.

(5) Ajuste o sinal de saída para 20MA, faça o atuador completar o curso completo. Se o curso for insuficiente, afrouxe o parafuso de travamento do ajuste do curso. Após o ajuste, trave o parafuso de travamento.

(6) Ajustar repetidamente para que os pontos de início e fim do atuador estejam dentro da faixa de erro permitida.


(9) Método de calibração para posicionador inteligente da válvula reguladora:

(1) Definir o sinal de entrada do AVP (ou seja, posicionador) para DC18±1MA.

(2) Use uma chave de fenda de cabeça plana para girar o parafuso de ajuste de escala zero no sentido horário até que ele não possa mais girar, 90° no total.

(3) Mantenha essa posição até que a válvula comece a se mover (cerca de 3 segundos), então o programa de ajuste automático será iniciado. Solte a chave de fenda.

(4) A válvula vai passar de totalmente fechada para totalmente aberta duas vezes, depois para em 50% e permanece por 3 minutos.

(5) Confirme se o programa de configuração automática foi concluído alterando o sinal de entrada. Todo o programa de configuração automática leva cerca de 3 minutos.

(6) Se o sinal de entrada cair abaixo de 4MA enquanto o programa de configuração automática está sendo executado, a configuração automática falhará e o programa de configuração automática precisará ser reiniciado. Após a conclusão do programa de configuração automática, mantenha o sinal (fonte de alimentação) em pelo menos 4MA por pelo menos 30 segundos para salvar dados e parâmetros na EEPROM AVP.

(10) Ao desmontar e inspecionar a válvula reguladora, verifique a corrosão e o desgaste do corpo da válvula, assento da válvula, núcleo da válvula (haste da válvula) e verifique se o diafragma ou o anel O do cilindro no atuador envelheceram ou racharam; Verifique a vedação da embalagem e a integridade dos outros acessórios, e substitua-os se necessário.

(11) Após a calibração da válvula reguladora ser concluída, a balança e o indicador de abertura da válvula devem ser consistentes em qualquer abertura da válvula.

5. Requisitos de qualidade para manutenção e reparo:
A instalação da válvula reguladora reparada ou substituída e seus acessórios deve ser padronizada e firme, sem vazamento em cada conexão, a abertura e o fechamento da válvula devem ser flexíveis, a ação deve ser estável, a calibração de ponto zero e de intervalo devem atender aos requisitos de uso, e a indicação deve ser precisa. Os acessórios devem estar completos e os materiais corretos. Todos os componentes devem estar limpos, registros de verificação e reparo devem ser feitos, e medidas de impermeabilização devem ser tomadas.

6. Requisitos após manutenção e reparo:
(1) Após a conclusão da tarefa de manutenção, limpe o local a tempo e mantenha o local de trabalho limpo.

(2) O operador deve abrir as válvulas dianteira e traseira da válvula reguladora, observar que não há vazamento em cada conexão e que a válvula reguladora está em boas condições antes de ser colocada em uso.

7. Inspeção e manutenção diárias:
(1) Verificar a aparência da válvula reguladora, verificar se há algum vazamento em cada conexão, se cada componente da conexão está solto e se cada acessório está completo e intacto.

(2) Verifique se as linhas de sinalização estão soltas ou gastas.

(3) Verificar se o cilindro ou diafragma vaza e se há algum vazamento na conexão rosqueada de cada fonte de ar.

(4) Lubrificar e anticorrosir regularmente as peças móveis e parafusos.

(5) Verificar e inspecionar a qualquer oportunidade.

(6) Verificar se todos os tubos protetores estão intactos e se as medidas impermeáveis em cada entrada estão intactas.

(7) Verifique a limpeza da membrana do regulador do filtro de ar para posicionadores de válvula, a válvula esfera da fonte de ar e o tubo de escape do duto da fonte de ar uma vez a cada seis meses.

(8) Todos os manômetros de pressão de fonte de ar devem estar intactos e precisos na indicação.