Instalação e Manutenção de Válvulas de Controle Pneumático - Válvula COVNA

Visão geral
1.1 Conteúdo principal: Este guia de manutenção especifica as precauções de segurança, requisitos técnicos e etapas de implementação que devem ser levados em consideração durante a manutenção diária, solução de problemas e substituição da válvula de controle pneumático usada online. Outros tipos de válvulas de controle também podem consultar este guia para uso.

1.2 Componentes básicos: As válvulas de controle pneumático consistem em duas partes: o atuador pneumático do diafragma e os componentes do corpo da válvula. O atuador é composto por tampas de diafragma superior e inferior, diafragmas corrugados, bandejas, suportes, hastes, molas e peças reguladoras. A seção do corpo da válvula consiste em um corpo de válvula, núcleo de válvula, assento de válvula, haste de válvula, flange, etc.

1.3 Princípio de funcionamento da válvula de controle pneumático: Quando a pressão do sinal é inserida na câmara do diafragma, ela gera empuxo no diafragma corrugado, fazendo com que a haste se mova e comprima a mola até que o movimento da haste seja equilibrado com a força reativa da mola, que é o curso do atuador pneumático. O modo de trabalho do atuador pneumático do diafragma pode ser dividido em ação positiva e ação reversa. Ação positiva: quando a pressão do sinal é alta, a haste se move para baixo. Ação reversa: quando a pressão do sinal é alta, a haste se move para cima.

1.4 Classificação das válvulas de controle: De acordo com a forma estrutural, a válvula de controle pode ser classificada em: válvula de assento único direto, válvula de assento duplo direto, válvula angular, válvula de três vias, válvula de diafragma, válvula borboleta.

1.5 Escopo aplicável: Este guia de manutenção é aplicável a todo o pessoal de instrumentos na oficina elétrica e de instrumentos.



Objetivos de manutenção
O objetivo desta manutenção é garantir que a válvula reguladora possa ser usada corretamente, sem vazamento ou travamento interno, ação de comutação flexível e suave e sem vazamento em todos os pontos de conexão. Isso garante que a válvula reguladora possa regular e controlar efetivamente o meio na tubulação e no equipamento em várias posições, desempenhando um papel na estabilização da produção.

Trabalho preparatório antes da manutenção
Alocação de pessoal:
a) Gerente de Manutenção: Com base nos fenômenos de falha dos componentes do instrumento, determina os projetos de manutenção, responsável pela qualidade do trabalho de manutenção, confirma se a qualidade das peças de reposição a serem substituídas é qualificada, se o posicionador de válvula substituído e outros componentes são aplicáveis à posição de regulagem e garante que a válvula esteja em boas condições após a manutenção ou substituição, garantindo a qualidade e quantidade do trabalho de manutenção.

b) Oficial de Segurança: Responsável pela supervisão de segurança durante a manutenção, garantindo a integridade das medidas de segurança, a disponibilidade de equipamentos de proteção, o cumprimento das normas de segurança e lembrando o gerente de manutenção dos assuntos a serem observados durante a manutenção. Certifique-se de que as medidas de segurança estejam em vigor para garantir a conclusão segura e tranquila do trabalho de manutenção.

Tempo de trabalho:
Ferramentas de manutenção: Duas chaves ajustáveis de 12 polegadas, alicates, chaves de fenda, fita, lixa fina, gerador de sinal.
Peças sobressalentes de manutenção: Válvula reguladora, posicionador de válvula, diafragma, mola e acessórios relacionados.
Documentos e certificações: Um formulário de notificação de manutenção, um livro de tarefas de manutenção, um formulário de transferência de processo (de acordo com situações reais específicas) e uma permissão de trabalho em alta altitude são necessários ao trabalhar em altura.


Requisitos durante a manutenção
(1) Em primeiro lugar, certifique-se de que as peças sobressalentes necessárias para manutenção estejam disponíveis e consistentes com as especificações, modelos, materiais, pressões nominais e modos de operação da válvula ajustada e seus componentes que precisam ser substituídos ou reparados.

(2) Prepare ferramentas apropriadas, intactas e completas para uso.

(3) Garantir que todos os certificados e licenças relevantes sejam obtidos e que a construção só possa começar após obter a aprovação dos despachantes, operadores e pessoal relevante.

(4) Antes de desmontar ou reparar os componentes da válvula, confirme se o tratamento do processo é qualificado e tenha supervisão no local pelo operador.

(5) Ao reparar o posicionador da válvula e outros componentes, peça ao operador para fechar bem a válvula antes e depois da válvula e espere que o operador estabilize o ajuste do processo com a válvula de desvio. Obtenha o consentimento do operador e confirme se o tratamento do processo é qualificado junto com o operador. As ações do interruptor da válvula não afetam a produção e o corpo da válvula não tem meio ou pressão residual antes que a manutenção e o ajuste possam ser realizados.

(6) Ao desmontar e substituir a válvula reguladora, use equipamentos de proteção de segurança, como máscaras de gás e luvas de proteção. Primeiro, remova os parafusos de conexão diagonais, afrouxe lentamente o flange entre o corpo da válvula reguladora e o flange de conexão da tubulação e confirme se não há pressão média na válvula reguladora antes de desmontar.

(7) Ao instalar a válvula reguladora, certifique-se de que a seta no corpo da válvula seja consistente com a direção do fluxo do meio. Ao substituir uma válvula reguladora de pequeno diâmetro por uma conexão rosqueada, use um conector móvel destacável. Fixe a válvula reguladora com firmeza.

(8) O método de calibração do posicionador de válvula comum é o seguinte:
(1) Conecte o ar diretamente à câmara de membrana do atuador através da válvula redutora de pressão do filtro de ar reservada separadamente e ajuste a pressão do ar para fazer a haste do atuador se mover para a posição intermediária do curso completo.

(2) Quando a haste parar na posição central do curso completo, ajuste o posicionador para tornar a alavanca de feedback e o posicionador perpendiculares.

(3) Conecte a fonte de gás à porta de entrada do filtro redutor de pressão do posicionador e conecte a porta de saída do posicionador à câmara de membrana.

(4) Sinal de entrada 4MA, gire o parafuso de ajuste zero para fazer o atuador iniciar exatamente.

(5) Ajuste o sinal de saída para 20MA, faça o atuador completar o curso completo. Se o curso for insuficiente, solte o parafuso de travamento do ajuste do curso. Após o ajuste, trave o parafuso de travamento.

(6) Ajuste repetidamente para tornar os pontos inicial e final do atuador dentro da faixa de erro permitida.


(9) Método de calibração para posicionador inteligente da válvula reguladora:

(1) Defina o sinal de entrada do AVP (ou seja, posicionador) para DC18±1MA.

(2) Use uma chave de fenda para girar o parafuso de ajuste de escala zero no sentido horário até que ele não possa mais girar, 90° no total.

(3) Mantenha esta posição até que a válvula comece a se mover (cerca de 3 segundos), então o programa de ajuste automático será iniciado. Solte a chave de fenda.

(4) A válvula passará de totalmente fechada para totalmente aberta duas vezes, depois parará em 50% e manterá pressionada por 3 minutos.

(5) Confirme se o programa de configuração automática está concluído alterando o sinal de entrada. Todo o programa de configuração automática leva cerca de 3 minutos.

(6) Se o sinal de entrada cair abaixo de 4MA enquanto o programa de configuração automática estiver sendo executado, a configuração automática falhará e o programa de configuração automática precisará ser reiniciado. Após a conclusão do programa de configuração automática, mantenha o sinal (fonte de alimentação) de pelo menos 4MA por pelo menos 30 segundos para salvar dados e parâmetros na EEPROM AVP.

(10) Ao desmontar e inspecionar a válvula reguladora, verifique a corrosão e o desgaste do corpo da válvula, sede da válvula, núcleo da válvula (haste da válvula) e verifique se o anel de vedação do diafragma ou cilindro no atuador envelheceu ou rachou; Verifique a vedação da embalagem e a integridade de outros acessórios e, se necessário, substitua-os.

(11) Após a conclusão da calibração da válvula reguladora, a escala e o indicador de abertura da válvula devem ser consistentes em qualquer abertura da válvula.

5 、 Requisitos de qualidade para manutenção e reparo:
A instalação da válvula reguladora reparada ou substituída e seus acessórios deve ser padronizada e firme, sem vazamento em cada conexão, a abertura e o fechamento da válvula devem ser flexíveis, a ação deve ser estável, o ponto zero e a calibração da faixa devem atender aos requisitos de uso e a indicação deve ser precisa. Os acessórios devem estar completos e os materiais devem estar corretos. Todos os componentes devem estar limpos e registros de verificação e reparo devem ser feitos e medidas à prova d'água devem ser tomadas.

6 、 Requisitos após manutenção e reparo:
(1) Após a conclusão da tarefa de manutenção, limpe o local a tempo e mantenha o local de trabalho limpo.

(2) O operador deve abrir as válvulas dianteira e traseira da válvula reguladora, observar se não há vazamento em cada conexão e se a válvula reguladora está em boas condições antes de ser colocada em uso.

7 、 Inspeção e manutenção diárias:
(1) Verifique a aparência da válvula reguladora, se há algum vazamento em cada conexão, se cada componente de conexão está solto e se cada acessório está completo e intacto.

(2) Verifique se as linhas de sinal estão soltas ou gastas.

(3) Verifique se o cilindro ou diafragma vaza e se há algum vazamento na conexão roscada de cada fonte de ar.

(4) Lubrifique e anticorrosiva as partes móveis e parafusos regularmente.

(5) Verifique e inspecione em qualquer oportunidade.

(6) Verifique se todos os tubos de proteção estão intactos e se as medidas à prova d'água em cada entrada estão intactas.

(7) Verifique a limpeza da membrana do regulador do filtro de ar para posicionadores de válvula, a válvula de esfera da fonte de ar e o tubo de escape da tubulação da fonte de ar uma vez a cada seis meses.

(8) Todos os manômetros de fonte de ar devem estar intactos e com indicação precisa.