Atuadores pneumáticos: os 10 erros de dimensionamento mais comuns e como evitá-los

1. Subestimando os requisitos de carga

   • Erro: Deixar de calcular com precisão a força de carga leva à seleção de atuadores com potência insuficiente.
   • Solução: Realize cálculos de carga precisos, considerando o peso, o atrito e as condições ambientais.

2. Dimensionamento incorreto do furo do cilindro

   • Erro: Escolher um tamanho de furo muito pequeno pode resultar em saída de força inadequada.
   • Solução: Use fórmulas e gráficos adequados para combinar o tamanho do furo com a força necessária, considerando a pressão de alimentação.

3. Ignorando variações de pressão operacional

   • Erro: A seleção de atuadores com base na pressão nominal sem considerar quedas ou surtos de pressão pode afetar o desempenho.
   • Solução: Considere as flutuações de pressão operacional do mundo real para dimensionar o atuador corretamente.

4. Falha em considerar os requisitos de velocidade

   • Erro: Negligenciar a velocidade de operação pode resultar em desempenho lento ou errático do atuador.
   • Solução: Especifique a velocidade de curso necessária e certifique-se de que o atuador possa atender a essas demandas sem comprometer a eficiência.

5. Não contabilizando o comprimento do traço

   • Erro: A escolha de um atuador com um comprimento de curso inadequado ou excessivo leva à ineficiência operacional.
   • Solução: Meça o curso exato necessário e selecione um atuador com uma faixa de curso compatível.

6. Negligenciando o atrito e o desgaste

   • Erro: Ignorar o efeito do atrito no sistema leva ao desgaste prematuro ou desempenho inconsistente.
   • Solução: Inclua o atrito nos cálculos, usando fatores de segurança apropriados, e selecione materiais que minimizem o desgaste.

7. Seleção incorreta de amortecimento

   • Erro: Deixar de selecionar o amortecimento adequado para impactos de fim de curso pode causar danos ou ruído.
   • Solução:Escolher atuadores pneumáticos com amortecimento ajustável ou amortecedores para lidar com cargas dinâmicas com segurança.

8. Cálculos de força imprecisos em atuadores de dupla ação

   • Erro: Cálculo incorreto da saída de força para atuadores de dupla ação, negligenciando o diferencial de pressão.
   • Solução: Considere as forças de extensão e retração, levando em consideração a área da haste do pistão nos cálculos de força.

9. Ignorando as condições ambientais

   • Erro: Selecionar atuadores sem considerar a exposição a umidade, poeira ou temperaturas extremas pode levar a falhas.
   • Solução: Escolha atuadores classificados para condições ambientais específicas (por exemplo, materiais resistentes à corrosão, classificações IP).

10. Superdimensionando o atuador

    • Erro: Escolher um atuador muito grande pode aumentar os custos e reduzir a eficiência.
    • Solução: Evite compensar demais as incertezas; dimensione o atuador logo acima do requisito mínimo para garantir o desempenho ideal.

O dimensionamento adequado envolve um equilíbrio de força, velocidade, curso e considerações ambientais. Reservar um tempo para analisar esses fatores garante longevidade, eficiência e confiabilidade.