As Forças dos Atuadores Elétricos na Indústria da Água

O tratamento da água é qualquer processo que melhora a qualidade da água para torná-la adequada a um uso final específico. O uso final pode ser potável, abastecimento industrial de água, irrigação, manutenção do fluxo do rio, recreação aquática ou muitos outros usos, incluindo o retorno seguro ao meio ambiente.



Papel do Atuador no Tratamento de Água
A gestão dos recursos hídricos protege o abastecimento básico de água para a sociedade — e os especialistas em atuadores da COVNA garantem o bom funcionamento. Independentemente do tipo de aplicação — empresas de abastecimento de água, tratamento de água, eclusas ou usinas de dessalinização — atuadores elétricos controlam os fluxos de água ao redor do globo.




Tudo dentro de uma única habitação
Atuadores elétricos são escaláveis em termos de funcionalidade. Eles são perfeitamente adequados para aplicações simples que exigem operações de Abertura/Fechamento até o atuador assumir o controle do processo enquanto solicita medidas imediatas de manutenção com o DCS, considerando os requisitos a serem atendidos. Independentemente do equipamento, atuadores elétricos combinam todas as funções em uma única carcaça, projetada em proteção de gabinete IP68, oferecendo proteção ideal contra a entrada de poeira e umidade.


Alta Proteção contra Corrosão
A proteção eficaz e perfeita contra corrosão é proporcionada pela carcaça completamente hermética. Como atuadores elétricos são necessários para cumprir sua missão de forma confiável em todas as atmosferas climáticas, os fabricantes intensificaram a pesquisa nos últimos anos e alcançaram grande progresso nesse campo. Os padrões sofisticados da indústria de petróleo e gás estavam liderando essas reivindicações e agora, todos os outros campos de aplicação se beneficiam dessas conquistas.

O revestimento em pó de duas camadas provou ser particularmente adaptado. Além de sua alta resistência ao intemperismo, os dispositivos são capazes de resistir a impactos mecânicos adversos. Em contraste com a pintura úmida clássica, durante a qual os produtos acabados e montados são pintados com spray, o revestimento em pó é aplicado nas peças individuais da carcaça antes da montagem. Se a carcaça do atuador precisar ser aberta para instalação ou manutenção local, o revestimento permanece intacto. Consequentemente, a corrosão em pontos fracos potenciais é evitada. As superfícies de conexão entre a tampa e a carcaça também são revestidas para proteger de forma ideal contra corrosão.